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工信部重點新材料首批次應用示范指導目錄(2018版)
2018-11-03 22:44:14    
一 先進鋼鐵材料

1 G115 馬氏體耐熱鋼
在 630℃下 10 萬小時的持久強度≥100MPa,抗拉強度 Rm≥660MPa,下屈服強度 ReLa≥480 MPa,斷后伸長率 A 縱向≥20%,橫向≥16%,沖擊吸收能量(KV2)縱向≥40J,橫向≥27J,硬度 HBW(195~250),HV(195~265)。
超超臨界電站

2 大噸位工程機械用超高強鋼板
屈服強度≥1100MPa,抗拉強度 1250~1550MPa,-40℃縱向沖擊≥27J。 工程機械

3 海洋工程用低溫韌性結構鋼板
S355G10 鋼板:屈服強度 ReH≥355MPa,抗拉強度 Rm≥490MPa,屈強比 ReH/Rm≤0.90,斷后伸長率 A≥22%,厚度:100~120mm,厚度方向 Z35 斷面收縮率≥50%,厚度方向抗拉抗拉強度≥450MPa,近表面+厚度 1/2 處-40℃沖擊性能 KCV 均值≥100J,試樣PWHT 模擬焊后熱處理仍能滿足上述拉伸、沖擊要求,沖擊性能的均值應明確試樣的數量(不小于 3 個),5%應變時效沖擊性能 KCV 均值≥100J,鋼板可焊接性能好,-10℃試驗 CTOD 特征值≥0.20 mm。
海上風電、海洋平臺建設、超大型集裝箱船

4 海洋工程及高性能船舶用特種鋼板
海洋平臺樁腿結構用大厚度高強齒條鋼:厚度>180mm 的特厚鋼板,-40℃低溫沖擊韌性>69J,Z 向抗撕裂性能達到 Z35 級,以及低碳當量下的焊接性能(Ceq ≤0.75%)。 船舶及海洋工程裝備
高強度止裂船板:屈服強度≥460MPa,抗拉強度 570~720MPa,延伸率≥17%;-40℃沖擊功≥64J;止裂韌度 Kca≥6000 N/mm3/2。

5 高性能耐磨鋼板系列產品
表面布氏硬度:HBW330~500,供貨厚度 8~100mm,-40℃低溫沖擊功≥24J,抗拉強度≥1000MPa,斷后延伸率≥9%,焊接性能、耐腐蝕性能優異。
高端煤礦機械、工程機械等

6 新型高性能掘進機刀具用鋼
A、C 類夾雜物≤0.5 級,B、D 類夾雜物≤1.5 級;抗拉強度>2000MPa,熱處理硬度>56HRC,沖擊韌性 Aku>20J。
 機械

7 高鐵車軸用軌道交通用鋼
光滑試樣和缺口試樣 10
7周次旋轉彎曲疲勞強度極限分別大于 350MPa 和 215MPa,全尺寸疲勞性能要求:軸身外表面受力≥240MPa 下完成 107周次循環后無裂紋產生。
鐵路

8 汽車用高端熱作模具鋼
磷含量≤0.010%,硫含量≤0.003%,A、C 類夾雜物≤0.5 級,B、D 類夾雜物細系≤1.5 級,粗系≤1.0 級,鋼材橫向心部 V 型缺口沖擊功≥13.6J,橫向和縱向比≥0.85,球化組織 AS1~AS4,帶狀組織級別 SB 級。
汽車

9 高精度高溫合金管材
氧含量≤15ppm,硫含量≤50ppm,磷含量≤50ppm,材料疏松和偏析<0.5 級,屈服強度≥310MPa,抗拉強度≥690MPa,外徑公差±0.1mm,壁厚公差(+10%,-5%)。
航空

10 船用耐蝕鋼 下底板年腐蝕速率<1mm,上頂板 25 年腐蝕速率<2mm,包括鋼板(厚度 8~40mm)、配套焊材及型材。 
船舶


11 特種無縫鋼管
超超臨界火電機組建設用高壓鍋爐管(耐熱不銹鋼 Surper304、S740、HR3C 等),核電建設蒸發器管(耐蝕鋼 690U 型管)。耐高壓≥25MPa,耐高溫≥600℃,鉛、錫、砷、銻、鉍單個元素含量<30ppm,總含量<120ppm,耐腐蝕、長壽命等性能達到國際領先水平。
火電、核電

12 高檔軸承鋼
[O]≤7ppm,[Ti]≤15ppm,夾雜物 A+B+C+D≤2 級,最大顆粒夾雜物 DS≤0.5 級,4.5GPa 赫茲應力下的接觸疲勞壽命 L10≥5×107 次。
汽車、家電

13 特殊密封用絲帶材
符合蜂窩密封、刷絲密封、W 型密封及 C 型密封用材標準,絲材直徑 0.07~0.2mm,箔材厚度 0.05~0.15mm,耐工況的環境溫度>650℃以上。
核電、燃氣輪機、發動機

14 大線能量焊接用鋼高效焊接材料
焊接接頭 Rm≥490mPa,與母材同等溫度考核低溫韌強,并滿足 GB712-2001 的要求。
船舶、橋梁、建筑、壓力容器、機械

15 高溫合金粉末盤坯料
高溫合金牌號:FGH4097產品規格:最大直徑>600mm 技術參數:低倍組織檢驗非金屬夾雜不超過 1 個,熒光檢驗時熒光亮點少于 3 個,Φ0.8mm 平底孔超聲波水浸探傷雜波低于-15db,微觀組織無原始顆粒邊界缺陷,晶粒度 6~8 級,力學性能滿足相關型號標準。
航空航天

16 超高純鑄造高溫合金母合金
[O]≤6ppm,[N]≤6ppm,[S]≤6ppm;高溫持久(950℃)>40h。 航空發動機、燃氣輪機、汽車

17 高韌塑性汽車鋼 
抗拉強度 1000MPa 級,延伸率(A50)≥30%。 
汽車


二 先進有色金屬材料

(一) 鋁材

18 大規格 7050 系鋁合金預拉伸厚板
板厚度≥80mm,板寬度≥1600mm,尺寸偏差:長度(+13mm,0mm),寬度(+7mm,0mm),厚度(0.127mm,-0.127mm);平直度偏差<0.127mm)。典型熱處理狀態抗拉強度級別 530MPa 以上,斷裂韌度水平≥24MPa·m1/2,加工后無翹曲。
航空航天、高端裝備

19 7B50 大規格鋁合金預拉伸板
板厚度≥75mm,板寬度≥1320mm,典型熱處理狀態抗拉強度級別 565MPa 以上,斷裂韌度水平≥23MPa·m1/2。 
航空

20 含 Sc 鋁合金加工材 
典型熱處理狀態抗拉強度級別 360MPa 以上,焊接接頭系數≥85%。 
航天

21 航空支撐骨架用型材
高強高韌型材,縱向性能:抗拉強度≥615MPa,屈服強度≥580MPa,延伸率≥8%;橫向性 XC 能:抗拉強度≥570MPa,屈服強度≥540MPa;壓縮性能≥580MPa;斷裂韌性:L-T≥23.1,T-L≥18.7;剝落腐蝕不低于 EB 級;檢測耐應力腐蝕性能;超聲波探傷符合 A 級。
航空


22 耐損傷鋁合金預拉伸板 
板厚度≥12.7mm,典型熱處理狀態抗拉強度級別 430MPa 以上,斷裂韌度水平≥40MPa·m1/2。 
航空

23 高性能車用鋁合金薄板
牌號包括 6016~S、6016~IH、6A16、5182~RSS、5754 等十余種合金,典型 6xxx 系鋁合金板材延伸率 A50≥25%,r 值≥0.60,60 天停放后屈服強度≤140MPa,烤漆硬化屈服強度增量≥80MPa。
汽車

24 Al-Si-Sc 焊絲
化學成分:[Si]4.5~5.0%, [Fe]≤0.25%,[Mg]≤0.05%,[Cu]≤0.3%,[Ti]0.2%,[Mn]0.05%,[Sc] 0.01~0.05%, 其余為鋁。抗拉強度≥260MPa,屈服強度≥180MPa,接頭延伸率≥8%,彎曲角:9o~11
o,強度系數 55~75%。
航天航空、軌道交通

25 鋁鋰合金焊絲 
抗拉強度:≥450 MPa,屈服強度:≥350 MPa,接頭延伸率:≥5%,彎曲角:9°~10°,強度系數:65~85%。
 航空航天、船舶

(二) 鎂材

26 大卷重高性能寬幅鎂合金卷板
最大寬度>1500mm,厚度范圍 1.0~4.0mm,卷重≥1.5t,抗拉強度≥270MPa,屈服強度≥220MPa,延伸率≥15%。
 汽車、軌道交通

27 鎂合金輪轂
滿足汽車行業標準(GB/T5334-2005《乘用車車輪性能要求和試驗方法》及 GB/T15704-2012《道路車輛輕合金車輪沖擊試驗方法》美國 SAEJ2530 德國 TUV 標準)。
汽車

(三) 鈦材

28 大尺寸鈦合金鑄件 
輪廓尺寸長和寬>2500mm,最大單重>1200kg,抗拉強度>895MPa,屈服強度>825MPa,延伸率>6%,布氏硬度>365。
船舶及海洋工程

29 純鈦及鈦合金帶箔材 
厚度規格 0.06~0.2mm,厚度允許偏差±5%,不平整度≤0.2mm。 
航空航天

30 高強損傷容限性鈦合金
抗拉強度≥1050MPa,延伸率≥10%,沖擊韌性≥40J/cm2,平面應變斷裂韌性≥80MPa,室溫軸向加載疲勞極限≥500MPa(N=107,Kt=1,R= 0.06,f=130~135Hz)。
航空航天、高端裝備

31 焊管用鈦帶
規格尺寸(0.4~2.1)×(300~610)×L;
牌號 TA1:室溫力學性能:抗拉強度≥240MPa,屈服強度 125~210MPa,延伸率≥24%;牌號 TA2:室溫力學性能:抗拉強度≥345MPa,屈服強度 230~350MPa,延伸率≥20%;牌號 TA10,室溫力學性能:抗拉強度≥483MPa,屈服強度≥300MPa,延伸率≥18%。
核電、海洋工程、化工設備、換熱設備

32 大卷重寬幅純鈦帶卷
寬度≥1000mm,單卷重>3t,牌號 Gr.1 力學性能:抗拉強度≥240MPa,屈服強度 138~310MPa,延伸率≥24%;牌號 Gr.2 力學性能:抗拉強度≥345MPa,屈服強度 275~450MPa,延伸率≥20%。
海洋工程、海水淡化、核電

33 寬幅鈦合金板
牌號 TC4,中厚板規格(4.75~150)×(<3000)×(<3000)mm3,薄板規格(0.5~4.75)×(<1800)×(<3000)mm3,抗拉強度>895MPa,屈服強度>830MPa,延伸率>8%。
航空、海洋工程

34 高溫鈦合金
室溫性能:抗拉強度≥1100MPa,屈服強度≥950MPa,延伸率≥8%,彈性模量≥110GPa,沖擊韌性≥10J/cm2;高溫 650℃性能:抗拉強度≥650MPa,屈服強度≥580MPa,延伸率≥12%,面縮率≥25%,彈性模量≥90GPa。
高端裝備

35 高強高韌鈦合金棒材 抗拉強度≥1080MPa,屈服強度≥1010MPa,延伸率≥5%,斷面收縮率≥16%,沖擊韌性≥25J/cm2,鐓餅試樣的斷裂韌性≥55MPa。航空航天

(四) 銅材

36 高頻微波、高密度封裝覆銅板、極薄銅箔
高頻微波覆銅板:介電常數(DK)3.50±0.05(10GHz),高頻損耗<0.004(10GHz),玻璃化溫度>200℃,剝離強度>0.8N/mm;
高密度覆銅板:玻璃化溫度>250℃,平面膨脹系數>28;
新能源電池、電子電路
極薄銅箔:厚度≤6um,單位面積重量 50-55g/m2,抗拉強度≥400kg/m2,延伸率≥3.0%,粗糙度:光面≤0.543um,毛面≤3.0um,抗高溫氧化性:恒溫(140
oC/15min)無氧化變色,符合國家行業標準《SJ/T11483-2014 鋰離子電池用電解銅箔》。

37 高性能高精度銅合金絲線材
抗拉強度≥475MPa,延伸率≥6%,導電率≥90%IACS,軟化溫度≥350℃,直徑 0.080~0.300mm,長度≥15km。 
電力工程、電子信息

38 銅鋁復合材料 
抗拉強度≥110MPa,延伸率≥11%,界面結合強度≥40MPa,直流電阻率≤0.025Ω·mm2/m。
電力裝備、航空航天、先進軌道交通

(五) 其他

39 原位自生陶瓷顆粒鋁基復合材料
高強度鑄造陶鋁材料:抗拉強度≥410MPa,彈性模量≥85GPa,延伸率≥2%;
高模量鑄造陶鋁材料:抗拉強度≥360MPa,彈性模量≥90GPa,延伸率≥0.5%;
高塑性鑄造陶鋁材料:抗拉強度≥350MPa,彈性模量≥73GPa,延伸率≥14%;
超高強變形陶鋁材料:抗拉強度≥805MPa,彈性模量≥76GPa,延伸率≥8%;
高抗疲勞變形陶鋁材料:抗拉強度≥610MPa,彈性模量≥83GPa,延伸率≥6%。
汽車工業、高端裝備


三 先進化工材料


(一) 特種橡膠及其他高分子材料

40 無鹵阻燃熱塑性彈性體(TPV)
硬度 65~75A,強度>10MPa, 密度 1.1kg/cm3, 阻燃 V0 或者符合 ISO6722 標準。 
電動汽車、航空航天

41 烯烴增韌聚苯乙烯(EPO)樹脂
發泡 20 倍時,10%的壓縮強度≥0.341MPa,彎曲強度≥558MPa;發泡 30 倍時,10%的壓縮強度≥0.157MPa,彎曲強度≥202MPa。
船舶,航空航天

42 新型無氯氟聚氨酯化學發泡劑
外觀為無色至淺黃色透明液體,無機械雜質,密度 1.1±0.1,pH 8~11,粘度(25℃下,mPa·s)≤500,凝點≤-15℃,閃點:無,沸點:沸點前分解,水溶性:與水混溶。
汽車、船舶、先進軌道交通、航空航天

43 高氟含量氟橡膠材料
門尼粘度 30~60,拉伸強度≥12MPa,斷裂伸長率≥120%;275℃老化后:拉伸強度≥10MPa,斷裂伸長率≥100%,耐甲醇質量增重≤5%。
航空航天、化工


(二) 工程塑料

44 高流動性尼龍 
拉伸強度>55MPa,彎曲強度>60MPa,簡支梁缺口沖擊強度>8kJ/m2,熔融指數(235℃,0.325kg)10~30,熔點 220~225℃。
汽車、電子電器、紡織工業

45 汽車核心部件用尼龍復合材料
在 85℃、相對濕度 85%環境下放置 1000 小時:力學性能保持在 80%以上;長期在 120℃高溫環境下使用不發生形變,冷熱沖擊循環 300 次,塑料件不開裂(-40℃和 150℃)。
汽車

46 軸承(傳動系統)用工程塑料
在 150℃熱油、氧環境條件下放置 800 小時后:拉伸強度>60%,非缺口沖擊強度>80%,彎曲強度>90%。 
汽車、機床等

47 聚苯硫醚類(PPS)系列特種新材料產品
低氯級:氯含量≤1200ppm,拉伸強度≥70MPa,彎曲強度≥130 MPa,彎曲模量≥3.2GPa。 
電子電器
注塑級:拉伸強度≥70MPa,彎曲強度≥130 MPa,彎曲模量≥3.2GPa。 
汽車、電子電器

(三) 膜材料

48 VOCs 回收膜
膜元件(8040 標準型),膜兩側二氧化碳濃度差≥9%,滲透通量≥4.6Nm3/h,膜元件靜電防爆耐腐蝕,測試標準(測試氣體
為 CO2/N2混合氣體,進氣 CO2含量 8%±0.5%,進氣量為 18Nm3/h,進氣溫度 25℃,操作壓力為常壓,真空度 9000Pa。)
化工、醫藥

49 復合膜復合膜:
光線透光率≥88%,霧度:(3~60)%,鉛筆硬度負重 750g≥1H,表面電阻≤1012Ω,熱收縮率(90℃、60min)MD≤0.3%、TD≤0.3%,附著力:100%,表觀無橫紋、縱紋、點弊病、劃傷等缺陷。
新型顯示硬化膜:光線透光率≥90%,霧度≤1.0%,鉛筆硬度負重 750g≥2H,耐摩擦 1000g≥10 次,熱收縮率(90℃、60min)MD≤0.3%、TD≤0.3%,附著力:100%,表觀無干涉紋、晶點、橫紋、劃傷等缺陷。
新型顯示

50 高強度 PTFE 中空膜 
孔徑≤0.1μm,物理拉伸強度>1000N,耐酸堿性能 pH1~14,膜絲直徑 1.3mm,壁厚 0.3mm。 工業廢水治理、海水淡化51 高性能水汽阻隔膜 透過率≥89%;(水汽阻隔率)WVTR≤10-4g/(m2·d)。
薄膜光伏封裝、OLED 顯示、量子點封裝

52 擴散膜
上擴散膜:霧度 60~92%,透光率 85~91%,厚度 188~250mm,正背面涂層附著力達到 5B,背層硬度≥HB,背層表面電阻≤1011Ω; 
下擴散膜:霧度 92~99.5%,透光率 40~78%,厚度 38~250mm,正背面涂層附著力達到 5B,背層硬度 HB~H,背層表面電阻≤1011Ω。
新型顯示

53 鋰離子電池無紡布陶瓷隔膜
定量:14~35g/m2,厚度:18~25μm,縱向抗拉強度≥40MPa,吸液率≥150%,熱收縮率≤0.5%(180℃,1h),孔隙率 55%~85%,透氣率<100S/100cc。
鋰離子電池

54 高壓反滲透復合膜材料
膜片脫鹽率≥99.7%,水通量≥40L/m2·h,膜元件(8040 標準型)脫鹽率≥99.7%,產水量≥34m3/d,反滲透海水膜及元件測試標準(進水氯化鈉 32000ppm,操作壓力 5.5MPa,溫度 25℃)。
海水淡化

55 高選擇性納濾復合膜材 
氯化鈉截留率≤5%,硫酸鈉截留率≥98.5%,水通量≥60L/m2·h;膜元件(8040 標準型)產水量≥30m3/d。 
水質脫鹽、脫硝,鹽水分質、濃縮


56 雙極膜電滲析膜 
膜尺寸≥400×800mm2,跨膜電壓≤1.4V(電流密度為 600A/m2),電流效率≥75%,酸堿轉化率≥90%,壽命超過 1 年 
化工

(四) 電子化工新材料

57 環保水系剝離液 
金屬保護劑含量≤1%,雜質金屬離子含量≤100ppb,顆粒物(≥0.5μm)≤50 個/ml。 
新型顯示

58 超高純化學試劑
電子級磷酸:金屬離子<500ppb;半導體級磷酸:金屬離子<50ppb;顆粒物(≥0.2μm)<100 個/ml;
集成電路、新型顯示高純雙氧水、硫酸、氫氟酸:其中金屬雜質含量(電子級)≤10ppb、顆粒物(≥0.5μm)≤100 個/ml;
金屬雜質含量(半導體級)≤0.1ppb、顆粒物(≥0.2μm)≤100 個/ml;
芯片銅互連超高純電鍍液:金屬雜質含量<60ppb,顆粒物(≥0.2μm)<100個/ml;
芯片銅互連超高純電鍍添加劑:金屬雜質含量<0.1ppm,顆粒物(≥0.2μm)<100 個/ml;
蝕刻后清洗液:金屬雜質含量<100ppb,顆粒物(≥0.2μm)<100 個/ml;
四乙氧基硅烷:純度≥99.9999%,氯≤0.1ppb,鈷≤0.1ppb,鐵≤0.2ppb,錳≤0.1ppb,鎳≤0.2ppb。 
集成電路、新型顯示

59 CMP 拋光材料
CMP 拋光液:小于 45 納米線寬集成電路制造用 CMP 拋光液系列產品,包括銅拋光液、銅阻擋層銅拋光液、氧化物銅拋光液、多晶硅銅拋光液、鎢拋光液等;200~300mm 硅片工藝用拋光液;
CMP 拋光墊、CMP 修整盤:200~300mm 集成電路制造 CMP 工藝用拋光墊、修整盤;200~300mm 硅片工藝用拋光墊、修整盤。
集成電路

60 集成電路用光刻膠及其關鍵原材料和配套試劑
I 線光刻膠:6 英寸、8 英寸、12 英寸集成電路制造用 I 線光刻膠;
KrF 光刻膠:8 英寸、12 英寸集成電路制造光刻工藝用 KrF 光刻膠;
ArF/ArFi 光刻膠:12 英寸集成電路制造光刻工藝用 ArF 和 ArFi 浸沒式光刻膠;
光刻膠樹脂及其單體:KrF/ArF/ArFi 光刻膠專用樹脂及其高純度單體、感光性聚酰亞胺樹脂;
光刻膠專用光引發劑:KrF/ArF/ArFi 光刻膠專用高純度光致酸劑、I 線光刻膠用感光性化合物;
光刻膠抗反射層:與 KrF、ArF 和 ArFi 浸沒式光刻膠配套的抗反射層材;
厚膜光刻膠:3D 集成等系統級封裝用光刻膠;
光刻膠顯影液、光刻膠剝離液:與 KrF、ArF 和 ArFi 浸沒式光刻膠配套的光刻膠顯影液、光刻膠剝離液。
集成電路

61 新型顯示用材料及其關鍵原材料
LCD 面板用黑色/彩色/PS 光刻膠:性能滿足國內主流面板產線使用需求;
BM 光刻膠:OD 值>4.1,表面電阻>1015/Ω/□,最小分辨率<20μm,感光度<200mj;
光刻膠樹脂:黑色/彩色/PS 光刻膠專用樹脂;
新型顯示OLED 顯示面板用材料:OLED 顯示發光器件各層材料。

62 特種氣體
高純氯氣:純度≥99.999%,H2O≤1.0ppm,CO2≤2.0ppmv,CO≤1.5ppmv,O2≤1.0ppmv,CH4≤0.1ppmv;
三氯氫硅:純度≥99.99%,一氯甲烷含量<10ppm,二氯氫硅含量≤100ppm,四氯化硅含量≤100ppm,鐵含量≤30ppb,鎳含量≤2ppb;
鍺烷:純度≥99.999%,H2<50ppmv,O2+Ar≤2ppmv;N2≤2ppmv,CO≤1ppmv;CO2≤1ppmv;CH4≤1ppmv;H2O≤3ppm;
氯化氫、氧化亞氮純度≥99.999%;氧硫化碳、乙硼烷純度≥99.99%;砷烷、磷烷、硅烷純度≥99.9999%; 集成電路、新型顯示
二氯二氫硅:純度≥99.99%,四氯化硅≤50ppm,三氯氫硅≤100ppm;B≤10ppt,P≤10ppt;
高純三氯化硼:純度:99.999%;N2≦4;CO≦0.5;O2≦1;CH4≦1;H2O≦1;CO2≦2;
六氯乙硅烷:純度≥99.5%,四氯化硅≤300ppm,六氯氧硅烷≤500ppm,三氯氫硅≤100ppm,Al≤10ppt,Ti≤10ppt;
四氯化硅:純度≥99.99%,三氯氫硅≤50ppm,二氯二氫硅≤100ppm;Fe≤2ppt,Ni≤0.1ppm, B≤20ppt,P≤20ppt。
63 電子膠有機硅材料 熱導率≥4.0W/m·K,體積電阻≥1014Ω·cm,擊穿電壓≥20kV/mm,阻燃性可達 UL94 V-0。
航空航天、電力電子、汽車、機械、醫療

64 銅蝕刻液
PH 值:1.7~2.5;氟離子含量:1700~3000ppm;硝酸含量:3.6~5.0%;雙氧水含量:4.0~6.1%;粒子數(>0.5μm)<100,Li/Mg/Al/K/Cr/Mn/Fe/Ni/Co/Cu/Zn/Sr/Cd/Ba/Pb<1,Na/Ca<3。
新型顯示

65 熱塑性液晶高分子材料 
拉伸強度>90MPa,拉伸模量>10GPa,彎曲強度>130MPa,彎曲模量>10GPa,熱變形溫度>250℃,沖擊強度>200J/m。 
新型顯示

(五) 其他先進化工材料

66 半芳香族尼龍(PPA)
玻璃化轉變溫度≥88℃,熔點≥300℃,拉伸強度(25℃)≥60MPa,彎曲強度(25℃)≥120MPa,吸水率(23℃/50%RH)≤0.7%,特性粘度 0.75~0.95 dL/g。
汽車、電力電子

67 聚丁烯-1(PB)
拉伸彈性模量≥445MPa,斷裂拉伸強度≥20MPa,彎曲模量≥500MPa,簡支梁缺口沖擊強度≥15kJ/m2,熔點 120~125℃。
共混改性劑、纖維、電纜絕緣等。

68 聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料
密度 0.45~0.5kg/m3,撕裂強度 0.9~1.5N/mm,拉伸強度>1.4MPa,斷裂伸長率,180~300%,壓縮強度 140-300Kpa,抗沖擊防護性能 level2。
工業減震

69 聚酰胺 56
顆粒度 45~65 N/g,帶黑點顆粒≤0.8%,干燥失重≤0.6~1.5%,粘數 120~180 mL/g 均可實現,按要求可調,熔點 250~260℃,相對密度 1.11~1.15 g/cm3,拉伸強度(屈服)>75MPa,彎曲強度 >105 MPa,沖擊強度(缺口)>3.2 KJ/m2。
汽車、電子領域

70 硼-10 酸 
豐度≥95%;純度≥99.9%。 
核工業、醫療

71 熱力管道內壁防腐涂料
附著力≥7MPa;耐水煮(95℃,1000 小時);耐油浴(150℃,1000h,導熱油);耐高溫高壓釜(150℃,10MPa,介質:去離子水,168h),涂層不起泡、不脫落、不開裂。
節能環保

72 生物基增塑劑 
100%替代鄰苯類增塑劑,抗老化性能>1200h(ASTM G-154),環保指標通過歐盟 REACH 法規認證,綠色安全無毒。 
醫療


四 先進無機非金屬材料

(一) 特種玻璃及高純石英制品

73 高鋁硅酸鹽蓋板玻璃 表面壓應力>860MPa、壓應力層厚度>38μm、透光率(550nm)>92.0%、維氏硬度≥700HV。 
新型顯示、航空、高鐵、封裝

74 無堿玻璃基板
應變點>655℃,退火點 720~745℃,軟化點 970±10℃,線熱膨脹系數:(3.0~3.8)×10-6/℃,楊氏模量:72GPa~79Gpa,550nm 處透過率:90%~92%。支持六代線及以上顯示用無堿玻璃基板。
新型顯示

75 半導體用大尺寸高純石英擴散管
規格:外徑 300~400mm,偏壁厚≤0.6mm,金屬雜質含量<13ppm,長期使用溫度:1150℃。 
半導體領域、集成電路

76 光掩膜基板用石英玻璃基片
規格尺寸:8 寸及以下;尺寸精度:達到國際 SEMI 標準;材料金屬雜質含量≤2ppm(GB/T 3284);材料氣泡:1 類,條紋等級:1 類,應力雙折射:1 類,(JC/T 185);光譜透過率:T190~280nm≥80%。
微電子光電子制造

77 濾光片
藍玻璃紅外截止濾光片:透過率 AR(420~670nm,Rmax<0.9%),UVIR(350~390nm,Tavg≤3%);
圖案的外圍和內徑部分四角直線度(毛刺)5μm 以內,偏心 50μm 以內,最外圍中心和印刷內徑中心的差異在 50μm 以內、偏心 50μm 以內;圖形膠層厚度 10μm 以下,透過率 Tmax<0.2%(400~650nm),反射率 Rmax<4%(400~650nm);
組立件支架的粘著力>3kg/cm;
五代彩色濾光片:BM 厚度 1.2±0.3μm;BM OD≥4.0;
RGB 厚度 2.28±0.3μm;
導電膜組抗值≤30Ω/□;
導電膜厚度 1500±200Å;
角段差<0.5μm;PS 高度 3.15±0.15μm。
新型顯示

78 半導體級電弧石英坩堝 
規格:14-24 寸;內層純度:所有金屬雜質含量<12ppm;強度:1500 度高溫變形率<2%;壽命可達 200 小時。 
集成電路

(二) 綠色建材

79 防污型絕緣材料
憎水性 HC1~HC2 級,污穢耐受電壓跟普通釉絕緣子相比,污穢耐受電壓≥1.5 倍,涂層耐磨性≤0.2g,耐漏電起痕及電蝕損≥TMA4.5 級,支柱絕緣子彎曲破壞應力 100MPa,懸式絕緣子抗拉強度 960kN,使用溫度-40~105℃,抗拉負荷≥300kN。
電力裝備

80 聚烯烴納米改性防水隔熱卷材
拉伸強度≥13MPa;斷裂伸長率≥600%
2500h 老化后:拉伸強度≥11MPa,斷裂伸長率≥100%,近紅外反射比≥80,太陽光反射比≥80,隔熱溫差≥10℃
環保、建筑

81 低風速風電葉片
葉片長度 60~70 米;匹配主機功率為 3~4MW;氣動設計 Cpmax 值≥0.48。
風力發電裝備

82 液化天然氣船(LNG)儲運用增強阻燃絕熱保
密度:130±10kg/m3,導熱系數≤17.5,閉孔率≥95%,阻燃等級≥B2 級,常溫下(23±2℃):壓縮強度≥1.3MPa,拉伸強度≥3.0MPa;低溫下(-170±2℃):壓縮強度≥2.7MPa,拉伸強度≥3.2MPa。
船舶
溫材料

(三) 先進陶瓷粉體及制品

83 片式多層陶瓷電容器用介質材料
配方粉:介電常數 3000~4000,介電損耗≤2%,絕緣性能 RC≥100S,溫度特性(-55℃~125℃):-15%≤∆C/C0≤+15%(無偏壓),粒度分布 D50:0.40±0.05μm,耐電壓 BDV≥1800V/mil。
基礎粉(鈦酸鋇):粉體粒徑:120±10nm,比表面積:7.0~9.0m2/g,粒度分布 D10:0.05~0.10μm,D50:0.10~0.15μm,D90:0.25~0.45μm,c/a:>1.0095,Ba/Ti:1.000~1.005。
電子

84 氮化鋁陶瓷粉體及基板
粉體:碳含量≤300ppm,氧含量≤0.75%,粒度分布 D10≤0.65μm,D50≤1.30μm,D90≤3.20μm;比面積≥2.8m2/g;
基板:密度≥3.30g/cm3,熱導率(20℃)≥180W/m·K,抗折強度≥380MPa,線膨脹系數(RT~500℃)4.6~4.8×10-6/℃,Ra≤0.3μm。
高鐵、新型顯示、新能源汽車、光通訊和智能電網

85 高性能蜂窩陶瓷載體
載體:蜂窩篩孔目數:300-750 目;壁厚:TWC≤4mil,DOC/SCR≤6mil;熱膨脹系數≤0.6×10-6;耐熱沖擊性≥650℃。
過濾器材料:孔隙率≥50%,顆粒捕捉效率≥90%。
機動車尾氣后處理

86 電子產品用氧化鋯陶瓷外殼材料
成品瓷片三點抗彎強度≥1000MPa;韌性≥5MPa·m½;維氏硬度≥1100;相對介電常數<40。 
電子產品

87 DCB 基板(陶瓷基覆銅板)
陶瓷氮化鋁熱導率>170W/m·K,銅箔電導率≥58MS/m,銅箔硬度 90~110HV。
電力電子,IGBT 模塊,
新能源汽車、太陽能和風力發電裝備

88 半導體裝備用氧化鋁陶瓷部件
密度≥3.90g/cm3,硬度(HRA)≥90,抗折強度≥400MPa,Ra≤0.6μm。 
半導體、LED

89 除塵脫硝一體化高溫陶瓷膜材料
適用溫度:180~420℃,過濾風速 0.8~2m/mim ,除塵效率≥99.9%,凈化后氣體雜質濃度≤10mg/Nm3,脫硝效率 80~90%,過濾阻力 1000~3500Pa。
建材,垃圾焚燒爐,焦化

90 特高壓瓷芯復合支柱絕緣子
上釉試條強度≥210MPa,彎曲破壞應力>90MPa,扭轉強度≥10kN·m,抗地震烈度≥8 度,熱機和水煮試驗后,耐受電壓梯度≥30kV/cm 的陡波前沖擊電壓試驗。
電力裝備

91 高性能氮化硅陶瓷材料
致密度≥99%,彎曲強度≥900MPa,維氏硬度≥1450,斷裂韌性≥7MPa·m1/2,彈性模量≥320GPa,熱膨脹系數≤3.4×10-6,韋布爾模數>12,熱導率 20~90W/m·K,抗壓強度≥3000MPa。
太陽能和風力發電裝備、航空航天、
汽車、電子

92 碳化硅陶瓷膜過濾材料
Φ60×(1000~2500)×(8~10)mm3,支撐體孔徑 40~70μm,氣孔率≥40%,膜層孔徑 10~20μm,膜層氣孔率≥38%,彎曲強度≥15MPa;耐酸性≥98%,耐堿性≥99%,熱脹系數<5.46×10-6/K。
化工、能源、電力裝備、冶金、環保

(四) 人工晶體

93 碲鋅鎘晶體
核工業、環境探測:晶錠直徑≥100mm;單晶尺寸≥2000mm3;成分偏差≤5%;電阻率≥1010Ω·cm;電子遷移率和壽命積≥2×10-3cm2/V;碲鋅鎘探測器對[email protected] 的能量分辨率≤5%,峰谷比≥80;對[email protected] 的能量分辨率≤1.5%,峰康比≥2,空間分辨率≤0.2mm,計數率 1M/s/mm2;
外延襯底:襯底面積≥14×14mm2;最大厚度偏差≤0.05mm;晶體定向偏差≤20′;雙晶衍射半峰寬≤30 rad•s;位錯腐蝕坑密度≤5×104/cm2夾雜相尺寸≤10μm;夾雜相密度≤2000/cm2;2~25μm 紅外透過率≥60%。
核工業、環境檢測、外延襯底


94 溴化鑭閃爍晶體
塊狀晶體尺寸≥Φ50×50mm3,衰減時間≤20ns,能量分辨ΔE/E≤3.5%,時間分辨≤300ps,陣列式晶體探測器衰減時間≤35ns,峰谷比≥6.5,能量分辨優于 13%@511KeV。
醫療器械、安全檢查

95 單或雙摻 La、Yb、Er、Nd、Lu、Ce 等稀土元素系列人工晶體
高光輸出、快衰減,衰減時間≤30ns,光產額≥60Ph/KeV。 
醫療器械、安全檢查、地質勘探

96 LED 用藍寶石襯底片
晶片直徑:6 吋襯底 150±0.2mm,8 吋襯底 200±0.2mm;晶片厚度:6 吋襯底 1300±30μm,8 吋襯底 1500±50μm;定位面方向:A(11~20)TOM0±0.2°;平邊長度:6 吋襯底 50±1.0mm,8 吋襯底 100±1.0mm;晶向:6 吋襯底 C(0001)TOM0.2±0.05°,C(0001)TOA(11~20)0±0.1°,8 吋襯底 C(0001)TOM0.2±0.1°,C(0001)TOA(11~20)0±0.1°;整體平整度:6 吋襯底≤10μm,8 吋襯底≤15μm;局部平整度:6 吋襯底≤2μm,8 吋襯底≤2.5μm;彎曲度:6 吋襯底-20μm<BOW<0μm,8 吋襯底-25μm<BOW<0μm;翹曲度:6 吋襯底≤25μm,8 吋襯底≤30μm;拋光面粗糙度:6 吋襯底 Ra≤0.2nm,8 吋襯底 Ra≤0.3nm;背面粗糙度 0.8~1.2μm;位錯密度≤1000pcs/cm2。
新型顯示等電子產品

(五) 礦物功能材料

97 高純石墨 
固定碳含量 C≥99.995% 
新能源

98 環保型、高穩定摩擦材料
鎘≤0.01%,六價鉻≤0.1%,鉛≤0.1%,汞≤0.1%,常溫剪切強度≥4.5MPa,高溫剪切強度≥2.5MPa;摩擦系數在其設定的工作摩擦系數值的±10%的范圍內,產品壽命為原來的 2~5 倍。
汽車

99 汽車尾氣處理材料
凈化 NOx 還原劑固體儲氨(氨合氯化鎂、鈣、鍶)材料:氨氣含量 45%wt 以上;
SCR 蜂窩催化劑材料:NOx 轉化率≧95%,氨逃逸率≦3ppm,使用壽命>18000h;
顆粒過濾器(DPF)材料:開孔率>50%,過濾效率>80%,抗熱震>700℃;
氮氧化物吸附材料:脫附溫度>200℃。
汽車

100 高純石英砂 
Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 種元素總含量<6ppm。 
高品質石英制品原料


五 其他材料


(一) 稀有金屬

101 稀有金屬涂層材料
高溫合金稀有金屬防護涂層材料:氧含量≤300ppm,涂層在 900℃完全抗氧化,并具備良好的抗熱疲勞性能;
復式碳化鎢基稀有金屬陶瓷涂層材料:硬度 HRC45~65,使用溫度-140~500℃;
高端裝備零部件表面強化高耐蝕耐磨涂層材料:結合強度≥70MPa,硬度 HRC30~45,孔隙率<0.5%,抗中性鹽霧腐蝕≥500 小時:
多組元 MCrAlY 涂層材料:O、N、C、S 總和≤500ppm,結合強度≥50MPa,1050℃水淬≥50 次,1050℃(200h)次涂層與基體結合及涂層、基體完好無損;
高隔熱涂層材料 YSZ 復相陶瓷材料:熔點>2000K,1200℃(100h)無相變,熱導率<1.2W/m·K;
可磨耗封嚴涂層材料:使用溫度 500℃~850℃,硬度 HV0.31300,結合強度≥70MPa,工況溫度下 5000m/h 可磨耗試驗涂層無剝落掉塊;
冷噴涂超細合金粉末涂層材料:粉末粒度 D90≤16μm,振實密度≥4.0g/cm3,近球形粉末形貌。

102 高純銦
5N 主含量大于 99.999%,6N 主含量大于 99.9999%,雜質要求達到 YS/T264—2012 標準;7N 主含量大于 99.99999%。
雜質要求為:(1)雜質總含量:≤0.1ppm;(2)檢測雜質:Ag,Cd,Cu,Fe,Mg,Ni,Pb,Zn。
太陽能光伏、半導體、航天航空

(二) 高性能靶材

103 金基銀鈀合金復合材料
 TS≥300 回合,電阻率 2.9~3.3μΩ/cm2,1.0mil 的物理參數 EL>9cn,延伸率 9%~16%。 
高亮 LED 封裝

104 高純鉭靶材
純度≥99.995%(4N5),晶粒度≤50μm 且均勻,圓形、方形各種規格,在厚度上應以(111)<112>為主的織構,表面粗糙度≤Rz6.3。
集成電路

105 高密度 ITO 靶材
相對密度>99.5%,密度均勻度偏差≤0.15%;組織均勻性:SnO2固熔到 In2O3 中形成單一的 In2O3相,Sn 在靶中均勻分布,晶粒細微均勻;90/10ITO 的電阻率為:(1.3 ~1.6)×10
-4Ω·cm;抗折強度:≥150 MPa;靶材尺寸:1500~1700cm2,粗糙度 Ra< 0.45mm。
太陽能光伏、電子信息

106 高純鈷靶 
晶粒尺寸≤50μm,焊合率>99%,滿足 200~300mm 
半導體制造要求。 集成電路

107 超高純 NiPt 合金靶材
純度≥4N,晶粒尺寸≤100μm,釬焊焊合率≥95%,最大單傷≤2%,尺寸公差±0.1mm,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,清潔度符合電子級要求。
集成電路

108 銅和銅合金靶 
純度≥6N,晶粒尺寸≤50μm,尺寸公差±0.05mm,焊合率≥99%,表面粗糙度 Ra≤0.4μm,清潔度符合電子級要求。 
集成電路

109 平面顯示用高純鉬管靶
純度>99.95%,密度≥10.15g/cm3,平均晶粒<100μm,均勻分布,且沿長度方向的平均晶粒尺寸偏差<20%,焊合率>97%。
產品尺寸:G6~G11 TFT-LCD 世代線Φ(150-180)×Φ(120~140)×(1400~3600)mm。
新型顯示

(三) 其他

110 鈦合金加工用超細硬質合金高端棒材
碳化鎢晶粒度≤0.6um,密度 14.08~14.15g/cm3,硬度(HV30)1530~1580,抗彎強度≥3000N/mm2,斷裂韌性典型值 12MPa.m1/2。
航空航天

111 新型硬質合金材料
深井能源開采用 PDC 硬質合金基體:
孔隙度:A02B00C00E00,抗彎強度:≥ 3500MPa,硬度:HRA 88±0.5,金相夾粗:夾粗≥25.0um,整個金相面允許 1 個(注:金相照片要求在 400x 視場下觀察);
超粗晶粒硬質合金工程齒: 油氣開采、礦產開發、海洋勘探WC 平均晶粒度≥4.0μm,硬度 HRA85.0~89.0,抗彎強度(B 試樣)≥1800MPa;
復雜巖層、深部鉆探用結構硬質合金:密度 13.9~14.98 g/cm3,硬度 85.5~90.8 HRA,抗彎強度 2500~3000N/mm2 ,斷裂韌性>30MPa·m1/2。

112 反應堆中子吸收體材料
產品牌號為 AgInCd,成分為 Ag:(80±0.50)wt%,In:(15±0.25)wt%,Cd:(5±0.25)wt%,雜質總量不超過 0.25wt%;晶粒度 4-6 級,試樣經 350℃/10h 處理后,大于 3 級的晶粒比例小于 30%。
核能

113 熱縮型耐溫耐磨材料
遇熱收縮,比例 2:1;在 150℃環境下放置 1000 小時,無脆化;低溫-40℃放置 2 小時后高溫 140℃放置 4 小時,高低溫轉換時間≤5 分鐘,測試 32 個循環,通過高低溫沖擊試驗測試;頻率 60 轉/min,行程 16mm,磨頭 0.45mm,鋼琴絲,耐磨次數不低于 20 萬次。
汽車

114 高性能極細徑納米晶微鉆棒材
碳化鎢晶粒度≤0.2um,密度 14.35~14.45g/cm3,硬度(HV30)≥2050,抗彎強度≥4000N/mm2。 
電子信息

115 核電燃料元件用鎳基合金材料
抗拉強度δb≥1580MPa,屈服強度δp0.2≥1450MPa,純潔度≥1.0 級。 
核能

116
高純氧化鋁生產用固體鋁酸鈉
濕法結構分離獲得鋁酸鈉固體雜質含量:鐵<0.1g/L,鉀<2g/L,鋰<0.005g/L,硫<0.05g/L,鈣<0.01g/L,硅<2g/L,有機物<5g/L,1.2≤ak≤1.6。
化工、環保關鍵戰略材料

117 高性能碳纖維
高強型:拉伸強度≥4900MPa,CV≤5%,拉伸模量 230~250GPa,CV≤2%;
高強中模型:拉伸強度≥5500MPa,CV≤5%,拉伸模量 280~300GPa,CV≤2%。
高模型:拉伸強度≥4200MPa,CV≤5%,拉伸模量 377GPa,CV≤2%。
航空、航天、軌道交通、海工、風電裝備、壓力容器。不包括體育休閑產品制造

118 碳纖維復合芯導線
導電率≥63.0%IACS,抗拉強度≥2100MPa,線膨脹系數≤2.0×10-6/℃,玻璃化轉變溫度≥150℃,彈性模量≥110GPa,芯棒卷繞半徑滿足 50D 不開裂、不斷裂。
輸配電工程

119 二元高硅氧玻璃纖維制品
SiO2含量≥95%;寬度>30mm;收縮率≤4%;使用耐溫 1000°C;瞬間耐溫 1400°C。
航空航天


120 芳綸纖維材料制品
灰分<0.5%,芳綸紙擊穿電壓>20kV/mm,抗張強度>3.2kN/m,芳綸層壓板擊穿電壓>40kV/mm,耐熱等級達到 220℃,
阻燃達到 VTM-0 或 V-0 級,水萃取液電導率<5ms/m,180℃長期對硅油無污損,外觀、層間結合狀態與進口產品一致。
軌道交通、新能源、航空航天、電
力裝備
121 高強高模聚酰亞胺纖維 拉伸強度 3.0~4.5GPa,拉伸模量 100~170GPa,斷裂伸長率 2~5%。
航空航天、核工業、電子電器、交

122 玄武巖纖維 耐溫溫度-269~650℃,彈性模量≥80GPa,抗拉強度≥3000MPa。
消防、環保、航空航天、汽車、船

123 高性能碳纖維預浸料 0°拉伸強度≥2700MPa,0°拉伸模量≥170GPa,CAI≥300MPa。 航空航天
124 汽車用碳纖維復合材料 密度<2g/cm3,抗拉強度≥800MPa,抗拉彈性模量 40~70GPa。 汽車
125 耐高溫連續碳化硅纖維
拉伸強度≥2.8GPa,楊氏模量≥200GPa,伸長率 1.2~1.8%,纖度 180±10tex,氧含量≤12%,1100℃,空氣 10 小時,強度保留
率≥85%。
航空航天

126 
航空制動用碳/碳復合材料
密度≥1.76g/cm3,抗壓強度≥140MPa,抗彎強度≥120MPa,層間剪切強度≥12MPa,熱導率≥30W/m·K,石墨化率≥45%。 
航空


二 稀土功能材料


127 稀土化合物
高純稀土化合物:絕對純度>99.995%,相對純度>99.999%;
超高純稀土氧化物:稀土絕對純度>99.9995%,CaO<2ppm,Fe2O3<1ppm,SiO2<2ppm; 超高純稀土鹵化物
絕對純度≥99.99%,水、氧含量<50ppm;
高純稀土氟化物鍍膜材料:絕對純度>99.99%,相對純度>99.995%,氧含量<100ppm;
高純氧化鈧:絕對純度>99.99%,粒度D50=0.6~1.4μm; 超細粉體稀土氧化物:相對純度>99.99%,粒徑 D50=30~100nm,分散度(D90~D10)/(2D50)=0.5~1。
功能晶體、集成電路、紅外探測、燃料電池、陶瓷電容器

128 AB 型稀土儲氫合金
AB5 型稀土儲氫合金:常溫下可逆容量>1.5 wt%,Mg 基含稀土合金最大儲氫量>6 wt%,壽命>2500 次;
A2B7 型儲氫合金:初始容量>390mAh/g,循環 300 次容量保持率為 92%以上,溫區寬度-40~80℃。
新能源

129 高性能稀土發光材料
高端顯示、照明及激光用新型發光材料:滿足顯示色域≥95%NTSC、照明顯色指數 CRI≥97(Rg 和 Rf 均≥95)的應用需求;生物農業照明發光材料:滿足 360~460nm LED 芯片激發,發光波長在 400~800nm,發光強度滿足水果生長和植物生長所需光生理作用需要;
健康照明及信息探測發光材料:在 380~700nm 波段可見光激發下,實現 780~1600nm 的近紅外線高效發射,滿足應用需求。
新型顯示、生物農業照明

130 高性能釹鐵硼永磁體 低重稀土釹鐵硼系列:52SH 檔產品,綜合重稀土含量<1wt%;48UH 檔產品,綜合重稀土含量<1.5wt%;44EH 檔產品,綜合重稀土含量<2.5wt%;高性能輻射環:綜合磁性能(BHm)(MGOe)+Hcj(kOe)>60;高性能各向異性粘結磁體:(BHm)
(MGOe)+Hcj(kOe)>30。
新能源汽車、高鐵、機器人、消費
電子

131 高性能釤鈷永磁體
Br>11.5kGs,Hcj>25kOe,(BH)max>29MGOe。
航空航天,海洋工程及高性能船舶、軌道交通等高端裝備

132 新型鈰磁體
無 Tb、Dy 重稀土前提下,鈰含量占稀土總量≥30%,(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥50;鈰含量占稀土總量≥50%時,(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥35。
133 特種稀土合金 稀土鎂合金,純度>99.95%,延伸率≥15%,屈服強度≥250MPa,抗拉強度≥280MPa。 
家用電器、航天、電子通訊、交通運輸

134 汽車尾氣催化劑及相關材料
稀土儲氧材料,產品比表面>80m2/g,儲氧量>500μmol O2/g。經 1000℃,10%H2O,水熱老化 10 小時后,比表面積不低于 30m2/g;
氧化鋁材料,經 1100℃,10%H2O,水熱老化 10 小時后,比表面積不低于 70m2/g;
堇青石蜂窩陶瓷載體,TWC、DOC、SCR 目數/壁厚分別為 400/4、600/4、300/5,孔隙率 48%-53%;
釩基 SCR 催化劑:NOx 起燃溫度 T50≤ 200℃,T80 溫度窗口寬度≥300℃,催化劑入口溫度 550℃臺架老化 200 小時后,NOx 轉化效率劣化率≤5%,使整車性能滿足國五排放標準。
交通裝備、節能環保

135 工業煙氣稀土基及 SCR
稀土無釩脫硝催化劑橫向抗壓強度≥0.55MPa,縱向抗壓強度≥1.5MPa,稀土含量>5%,脫硝率≥92%,煙氣溫度適應范圍 310~450℃,使用壽命>3 年。
化工、冶金、環保

136 超高純稀土金屬材料及制品
超高純稀土金屬材料:以 60 種以上主要雜質計算,絕對純度>99.99%,氣體雜質總量<100ppm;
超高純稀土金屬深加工產品:型材最大方向尺寸可達 300mm;絕對純度>99.95%,型材晶粒平均尺寸<200μm。
電子信息領域

137 稀土拋光材料
高檔稀土拋光液,粉體 CeO2含量≥99.9%,晶粒尺寸≤30nm,形貌接近球形,拋光液粒度 D50=50~300nm,Dmax<500nm,
有害雜質離子濃度<40ppm,硅晶片拋光速度≥100nm/min,表面粗糙度 Ra≤1nm,高性能玻璃基片拋光速度≥25nm/min,表面粗糙度 Ra≤0.5nm。
電子信息


三 先進半導體材料和新型顯示材料


138 氮化鎵單晶襯底 包括 2 英寸及以上 GaN 單晶襯底,位錯密度<5×106cm-2,半絕緣 GaN 電阻率>106Ω·cm。 
電子信息

139 功率器件用氮化鎵外延片
4 英寸及以上氮化鎵外延片,背景載流子濃度<1016cm-3,翹曲小于 50μm,遷移率>600cm2/vs。

140 電子級多晶硅
符合國標 GB/T12963-2014 要求。電子 1 級:施主雜質≤0.15×10-9、受主雜質≤0.05×10-9;電子 2 級:施主雜質≤0.25×10-9、受主雜質≤0.08×10-9;電子 3 級:施主雜質≤0.30×10-9、受主雜質≤0.10×10-9。
集成電路、分離器件

141 碳化硅外延片
4 英寸及以上碳化硅同質外延片,外延片內濃度不均勻性(σ/mean)< 15%;外延片內厚度不均勻性(σ/mean)<10% ;外延表面缺陷密度< 5 /cm2;外延表面粗糙度< 0.5 nm。
電子信息

142 大尺寸硅電極產品
純度≥11N(不計調整電阻率而摻入的雜質);外徑>300mm,公差±10um;硅電極電阻率 60~80ohm·cm,徑向電阻率波動10%內;表面粗糙度≤10nm;硅電極導氣微孔均勻性≥98%;硅電極導氣微孔邊緣倒角 R0.2±0.1mm。
集成電路制造

143 大尺寸硅環產品
純度≥11N(不計調整電阻率而摻入的雜質),外徑>300mm,公差±10um,硅電極電阻率 1~5ohm·cm,徑向電阻率波動 10%內,表面粗糙度≤10nm。
集成電路制造

144 電子封裝用熱沉復合材料
WCu:CTE≤8.6 PPM/K,TC≥165 W/M.K;
MoCu:CTE≤10.8 PPM/K,TC≥190 W/M.K;
CMC:CTE≤9.4 PPM/K,TC≥170 W/M.K;
CPC:CTE≤11.5 PPM/K,TC≥200 W/M.K
電子通訊、功率芯片、微波射頻、集成電路

145 高性能有機發光顯示與照明材料
藍光色度坐標達到 CIE(0.135±0.015,0.055±0.005),1000cd/m2亮度下,效率>8cd/A,壽命 LT97>100 小時;紅光色度坐標達到 CIE(0.675±0.01,0.325±0.01),5000cd/m2亮度下,效率>40cd/A,壽命 LT97>300 小時;綠光材料色度坐標達到 CIE(0.21±0.03,0.71±0.03),10000cd/m2亮度下,效率>120cd/A,壽命 LT97>100 小時。
新型顯示

146 碳化硅單晶襯底
4 英寸及以上 SiC 單晶襯底,4H 晶型,微管密度<5/cm2, N 型 SiC 襯底電阻率 0.015~0.030Ω·cm,半絕緣 SiC 襯底電阻率≥105Ω·cm,表面粗糙度<0.3 nm;X 射線搖擺曲線半高寬<1 弧分。
電子信息

147 4 英寸低位錯鍺單晶
單晶直徑≥104mm,單晶長度≥120mm,單晶晶向:<100>偏<111> 9°±1°,導電型號 P 型,電阻率 0.01~0.05Ωcm,徑向電阻率不均勻性≤15%,位錯密度≤1000/cm2。
空間太陽三結電池


四 新型能源材料


148 硅碳負極材料硅碳負極材料:
低比容量(<600mAh/g):壓實密度>1.5g/cm3,循環壽命>500 圈(80%,1C);
高比容量(>600mAh/g):壓實密度>1.3g/cm3,循環壽命>200 圈(80%,0.5C)。
納米硅碳負極材料:
低比容量(<450mAh/g):壓實密度>1.7g/cm3,循環壽命>1500 圈(80%,1C);
高比容量(>450mAh/g):壓實密度>1.6g/cm3,循環壽命>800 圈(80%,0.5C)。
新能源汽車

149 新能源復合金屬材料
銅鎳復合帶/匯流片:電阻率 2.0±0.2μΩ·cm,表面硬度 HV0.2:T≤0.1mm:Cu45~55,Ni65-85;T≥0.8mm: Cu65~75,Ni90~120,成份比:Cu78%~83%,Ni17%~22%;
鋼銅復合帶:電阻率 9.0±1.0μΩ·cm,表面硬度 HV0.2:Cu60-75,SUS430:115~140 成份比:Cu15%~20%, SUS430:80%~85%;
鋼銅鎳復合帶:電阻率 2.9±0.5μΩ·cm,表面硬度 HV0.2:Ni160~180 成份比:Ni10%~11%, SUS430:30%~32%,Cu59%~61%;
鋁銅復合帶:電阻率 2.0±0.2μΩ·cm,表面硬度 HV0.2:Cu45~65,Al:15~25 成份比:Cu45%~55%, Al:45%~55%;
鋁鎳復合帶:電阻率 4.2±0.2μΩ·cm,表面硬度 HV0.2:Ni90~110,Al:15~25 成份比:Ni45%~55%, Al:45%~55%。
新能源汽車


150
鋰電池隔膜涂布超細氧化鋁粉體材料
物相:a-Al2O3,比表面積:4~7m2
/g,掃描電鏡觀察顆粒分布均勻,無大顆粒,表面光滑無缺陷,粒度分布 D10>0.13μm,D50:0.6~0.8μm,D100<6μm,雜質元素含量:Fe<100ppm,Cu<10ppm,Cr<10ppm。
新能源汽車

151 高電壓鈷酸鋰(≥4.45V) 比容量>178 mAh/g(0.5C), 循環壽命>750 周 (80%)。 
新能源汽車

152 鋰離子電池電解液
TC-E2823:水分≤20ppm,酸度≤20ppm,色度≤20 Hazen,密度 1.26±0.03g/cm3,電導率 11.1±0.5mS/cm;
TC-XH06: 水分≤20ppm,酸度≤20ppm,色度≤20 Hazen,密度 1.26±0.03g/cm3,電導率 10.0±0.5mS/cm。
新能源汽車

153 雙氟磺酰亞胺鋰鹽 
純度:≥99.9%;外觀:白色;水份:≤50ppm(K-F);Cl-:≤10ppm;SO42-:≤10ppm;Na:≤20ppm,K≤5ppm。 
新能源汽車

154 鎳鈷鋁酸鋰三元材料 
比容量≥190mAh/g(0.5C),循環壽命≥1000 周(80%,0.5C) 
新能源汽車

155 氟磷酸釩鋰電池正極材料
比容量為 145ma.h.g-1,電壓 4.2V,比能量 609WH.kg-1,2000 次循環后容量仍保持在 84%,-40~80℃溫度范圍內安全平穩可靠。
新能源汽車、風光大型儲能電站、航空航天、軍事、醫學

156 鋰電池超薄型高性電解銅箔
超薄化、高溫高延展率;抗拉強度強、厚度均勻、表面粗糙度好,抗拉強度≥350MPa,延伸率(23℃)7.0%,抗氧化性(180℃,1h)無氧化,產品幅寬≤1350mm,表面粗糙度 Rz(um)≤2.0。
新能源汽車、機站儲能電源

157 高純晶體六氟磷酸鋰材料
純度≥99.9%,酸含量≤20ppm,水份≤10ppm,DMC 不溶物≤200ppm,硫酸鹽(以 SO4計)≤5ppm,氯化物(以 Cl 計)≤2ppm,Fe、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu 離子≤1ppm。
新能源汽車前沿新材料

158 石墨烯改性防腐涂料 
附著力 1 級,耐鹽霧≥6000 小時,耐鹽水≥3000 小時,耐水≥6000 小時。 
電力裝備、海工、石化

159 石墨烯薄膜
可見光區平均透過率(含基材)優于 85%,純石墨烯薄膜霧度<1%、面電阻值<100Ω,與其它納米材料復合的石墨烯薄膜霧度<5%、面電阻值<10Ω,石墨烯薄膜與基材結合力可耐 3M 膠帶百格測試,具有彎曲性能,在 ITO 膜失效的情況下,可以承受超過 10 萬次的循環彎曲實驗。
微電子、新能源

160 石墨烯潤滑油
石墨烯液力傳動油和石墨烯液壓油 FZG 臺架測試通過 9 級,石墨烯液力傳動油和液壓油摩擦系數<0.11,氧化安定性>3000 h。
軸承的使用壽命增加 1.5~3 倍。
汽車、工程機械

161 石墨烯導靜電輪胎
電導率達到 1.0×10-8~1.0×10
-4S/m,抗撕裂強度提升 50%,模量提升 50%以上;100Km/h—0 干地制動距離縮短 0.1m~0.5m;80Km/h—0 濕地制動距離縮短 1.0m~2.0m;輪胎滾阻降低 5%~16%。
汽車

162 石墨烯增強銀基電接觸
功能復合材料
鎘含量<100ppm,電阻率≤1.8μΩ·cm;斷后延伸率:退火態≥20%;抗拉強度≥180MPa;硬度≥70HV;靜態接觸電阻≤25mΩ;電壽命>40 萬次;材料損失率≤0.005g。
電力電器

163 石墨烯導電發熱纖維及石墨烯發熱織物
纖維性能:電阻率<1000Ω·cm,斷裂強度>3cN/tex,干摩擦色牢度>3,熔點>250℃;
織物性能:電熱輻射轉換效率>68%,表面溫度不均勻度<±5℃。
電子信息、汽車

164 液態金屬及其電子漿料
液態金屬:熔點≤300℃,表面張力室溫下 0.4~1.0N/m,粘度室溫下 0.1~0.8cSt,比熱容 0.01~5kJ·kg-1·℃-1,熱導率 8~100W/(m·℃),導熱系數室溫下為>10W/m·K,電導率室溫下為 1~9×10
6S·m-1。 
液態金屬電子漿料:電導率≥3.5×106Ω-1m-1,粘度為(10-6~10-8)m2s-1,熔點為(0~100)℃。
電子工業

165 3D 打印用合金粉末
3D 打印用合金粉末材料:粒度分布:15-53um,球形度:≥0.85,流動性≤20s/50g,氧含量≤300ppm
鈦合金粉末:粉末粒度 15~150 微米,球形度≥94%,增氧量<100ppm,霍爾流速<30s/50g,空心粉≤0.8%,非金屬夾雜個數<10 個/kg;松裝密度≥50%。
高溫合金粉末:粉末粒度 15~150 微米,球形度≥98%,增氧量<50ppm,霍爾流速<14s/50g,空心粉≤0.8%,非金屬夾雜個數<10 個/kg。
3D 打印

166
高速熔覆用合金粉末材料
粒度分布:15~75um,球形度≥0.84,安息角≤28°,氧含量≤300ppm。 
增材制造

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